Volframo plokštės gamybos technologija

Miltelinės metalurgijos volframas paprastai yra smulkiagrūdis, jo ruošinys paprastai parenkamas aukštos temperatūros kalimo ir valcavimo būdu, temperatūra paprastai kontroliuojama tarp 1500–1600 ℃.Po ruošinio volframas gali būti toliau valcuojamas, kaliamas arba sukamas.Slėgio apdirbimas dažniausiai atliekamas žemesnėje nei rekristalizacijos temperatūra, nes perkristalizuoto volframo grūdelių ribos yra trapios, o tai riboja apdirbamumą.Todėl, padidėjus bendram volframo kiekiui, atitinkamai mažėja deformacijos temperatūra.
Volframo plokščių valcavimas gali būti skirstomas į karšto valcavimo, šilto valcavimo ir šalto valcavimo.Dėl didelio volframo atsparumo deformacijai įprasti volai negali visiškai atitikti volframo plokščių valcavimo reikalavimų, o reikia naudoti iš specialių medžiagų pagamintus volus.Valcavimo procese ritinėliai turi būti iš anksto pašildyti, o pakaitinimo temperatūra yra 100–350 ℃, atsižvelgiant į skirtingas valcavimo sąlygas.Ruošinius galima apdirbti tik tada, kai santykinis tankis (tikrojo tankio ir teorinio tankio santykis) yra didesnis nei 90%, o jų apdirbamumas yra geras, kai tankis yra 92–94%.Volframo plokštės temperatūra karšto valcavimo procese yra 1350–1500 ℃;netinkamai parinkus deformacijos proceso parametrus, ruošiniai bus sluoksniuojami.Šilto valcavimo pradinė temperatūra yra 1200 ℃;8 mm storio karšto valcavimo plokštės gali pasiekti 0,5 mm storį šiltu valcavimu.Volframo plokštės pasižymi dideliu atsparumu deformacijai, o valcavimo procese volo korpusas gali būti sulenktas ir deformuojamas, todėl plokštės susidarys nevienodo storio išilgai pločio krypties ir gali įtrūkti dėl nevienodos visų deformacijų. valcavimo arba valcavimo staklyno keitimo proceso dalys.0,5 mm storio plokščių trapios ir lanksčios transformacijos temperatūra yra kambario temperatūra arba aukštesnė už kambario temperatūrą;esant trapumui, lakštai turi būti susukti į 0,2 mm storio lakštus 200–500 ℃ temperatūroje.Vėlesniu valcavimo laikotarpiu volframo lakštai yra ploni ir ilgi.Siekiant užtikrinti vienodą plokščių kaitinimą, dažniausiai padengiamas grafitas arba molibdeno disulfidas, kuris ne tik naudingas plokščių šildymui, bet ir apdirbimo procese turi tepimo efektą.